Come finitura del calcestruzzo: calcestruzzo che mette
Calcestruzzo deve essere scaricata in modo tempestivo arrivo sul posto di lavoro. Se si utilizza carriole per spostare il calcestruzzo dal camion alle forme, assicurarsi di avere abbastanza aiuto per completare il progetto in modo tempestivo., La consegna del calcestruzzo dovrebbe essere strettamente coordinata con le operazioni di posizionamento e finitura. Il calcestruzzo non deve essere versato più velocemente di quanto possa essere lavorato – spargimento, consolidamento, galleggiamento del toro. Invece, il calcestruzzo dovrebbe essere versato continuamente il più vicino possibile alla sua posizione finale. Non dovresti mai scaricare il calcestruzzo in pile separate e lavorare insieme.
Consolidamento del calcestruzzo
Posizionare il calcestruzzo in forme e quindi consolidarlo è popolare per alcuni tipi di costruzione(es.)., Il processo di consolidamento utilizza vibrazioni e gravità per compattare il calcestruzzo fresco all’interno delle forme e intorno agli elementi incorporati e al rinforzo. Questo processo elimina sacche indesiderate di aria intrappolata, nido d’ape e pietra, pur mantenendo significative quantità di aria trascinata. La vibrazione sospende temporaneamente l’attrito naturale tra le particelle aggregate, causando il calcestruzzo a comportarsi come un liquido. L’attrito interno riprende quando la vibrazione viene interrotta. I vibratori possono essere trovati nella maggior parte dei negozi di forniture a noleggio.,
Quando si versa il calcestruzzo in ICF (insulating Concrete Forms), si sconsiglia l’uso di vibratori a matita, invece di utilizzare un wall banger per il consolidamento. Gli ICF vengono versati in ascensori 4′, se si utilizza un vibratore a matita si rischia di liquefare nuovamente gli ascensori sottostanti. Ciò aumenterà la pressione nella parte inferiore delle forme e rischierà uno scoppio.
Come finire il calcestruzzo: Lastra di finitura sul grado
Lastre di cemento a vista utilizzate per passi carrai, cortili, ecc. sarà spesso bisogno di finitura., Potete finire il vostro calcestruzzo in molti modi, compreso la colorazione di colore, texturing ed i rivestimenti Modellati-timbrati. Queste sono considerate tecniche di finitura avanzate e saranno trattate solo brevemente in questa sezione. Alcune superfici possono richiedere solo colpire fuori e massetto al contorno corretto e elevazione. Altri richiedono una finitura broomed, cazzuola o galleggiare. In questa sezione vi porteremo passo-passo attraverso il processo.
Strike off operazione è la chiave il raggiungimento di una vera superficie piana., Un massetto è lo strumento utilizzato per svolgere questo compito spesso in legno (2 “x 4” legname), magnesio o alluminio. Poiché lo strumento è chiamato massetto, questo processo viene spesso definito massetto. “Massetto” è la parola più comunemente usata per descrivere questo processo in quest’area. Il massetto è il processo di taglio del calcestruzzo in eccesso per portare la superficie superiore della lastra al grado corretto. Il massetto deve essere 1 1/2’ – 2’ più lungo della lastra è largo in modo che cavalca sempre sulle forme., Un bordo dritto viene spostato attraverso il calcestruzzo con un movimento di taglio e progredisce in avanti a breve distanza ad ogni movimento. Il massetto deve essere leggermente inclinato verso l’operatore in modo che vi sia un unico tagliente.
Per riempire i punti bassi, mantenere circa 1 pollice di rotolamento del calcestruzzo davanti al bordo dritto. Rimuovere il calcestruzzo in eccesso con una pala piatta o uno strumento simile a una zappa chiamato come-along. Spesso sono necessari due passaggi con il massetto per ottenere il grado desiderato.,
Se avete intenzione di essere versando una grande lastra con una larghezza di 15’ piedi o superiore diventa difficile colpire fuori questo molto cemento. Anche a quindici piedi avrai bisogno di tre persone che lavorano il massetto. A questo punto invece di fare affidamento esclusivamente sul lato forme tubo temporaneo, o rotaie possono essere utilizzati. L’uso di pali di grado posizionati in tutta l’area di versamento contribuirà a dare all’equipaggio punti di riferimento per livellare la lastra mentre vanno. Se si guida i pali di grado in abbastanza lontano per ospitare la ferrovia temporanea e ancora essere al grado desiderato questo sistema funziona molto bene., Utilizzare pali di metallo grado in modo da poterli tirare su o piegarli in quanto non sono più necessari. Ho visto molti equipaggi che si sono riversati per anni usano solo pali di grado e rinunciano alle rotaie.
Ci sono massetti vibranti disegnati a mano e power drawn che possono essere utilizzati per colpire e consolidare il calcestruzzo allo stesso tempo. Possono essere ordinati con il singolo fascio, il doppio fascio, o il tipo bordi diritti della capriata.
Bull Float& Darbies
Bull Float e darbies servono allo stesso scopo tuttavia, i daries sono in genere utilizzati per piccole aree., Entrambi sono utilizzati per eliminare i punti alti e bassi e per incorporare leggermente particelle aggregate di grandi dimensioni immediatamente dopo lo sciopero. Questi galleggianti lavoreranno anche più pasta alla parte superiore della lastra per aiutare a finire più tardi.
I bull float sono galleggianti grandi e lunghi che vengono utilizzati stando in piedi. Ci manici allungabili lunghi sono utilizzati per raggiungere attraverso grandi lastre. Le lame del galleggiante del toro sono solitamente 8 “larghe e 3’ – 8′ lunghe e vengono con una testa della correzione o una testa di perno., Fix testa bull galleggianti richiedono il finito per abbassare la maniglia sollevando così la parte anteriore della lama mentre lo spinge attraverso la superficie, poi si deve sollevare la maniglia per sollevare l’altro lato della lama sul ritorno. La distanza che il galleggiante può efficacemente essere usato è limite dalla portata della stazione di finitura. L’alternativa è l’utilizzo di una testa della lama girevole. Ruotando la maniglia, il finisher può sollevare e abbassare la lama consentendo al finisher di raggiungere molto più lontano., (Nota: quando si aggiungono ulteriori maniglie a vite per raggiungere distanze più lontane, attenzione alle linee elettriche aeree)
I darbies sono tenuti in mano, mentre il finisher si inginocchia sulle tavole del ginocchio. Darbies gamma di lunghezza da 28 “- 45 “di lunghezza, e la larghezza si assottiglia da 2 ½” – 3 ½ ” al manico. I Darbies più lunghi avranno due o tre maniglie per un migliore controllo.
I carri toro sono fatti di legno, alluminio o magnesio. I darbi sono fatti di legno e magnesio. Legno Darbies e Bull galleggianti sono utilizzati su lastra che non sono trascinati dall’aria o lastra che hanno crolli di meno di 4”., La struttura dei grani di legno li rende meno propensi a sigillare la superficie prima che bleedwater abbia la possibilità di sanguinare e dissipare.
Bull Floating
Avviare bull floating o utilizzare il darbie immediatamente dopo lo strike-off e terminare prima che appaia l’acqua di spurgo. Se possibile avere un finisher seguire l’equipaggio strike-off con il galleggiante toro. Se siete limitati su aiuto fermare ogni pochi metri e toro galleggiare la lastra, come si va.
Quando toro galleggiante passare il galleggiante attraverso la lastra perpendicolare alla direzione del strike-off., Mantenere il bordo d’attacco del galleggiante toro leggermente elevato in modo che non scavare nella lastra. Evitare di creare macchie alte vicino al bordo delle forme di portare la lama galleggiante toro tutta la strada fino al bordo della forma. Utilizzare un galleggiante tenuto in mano per tornare indietro e galleggiare intorno ai bordi. Se i punti bassi rimangono aggiungono il calcestruzzo a quell’area e galleggiano ancora. Nota: Non più di galleggiare la superficie. Non slop la crema dai lati delle forme avrete bisogno di questo più tardi per la finitura.
Quando si utilizza il Darbie, tenerlo piatto contro la superficie e lavorare in un movimento di taglio attraverso la lastra., Tenere Darbie il più piatto possibile per evitare di sigillare la superficie. Quando la superficie è piana, inclinare leggermente il Darbie e spazzarlo sulla superficie per riempire le piccole impressioni lasciate dal movimento di taglio.
Attendere che l’acqua di spurgo evapori (dopo il galleggiante iniziale)
Non è necessario attendere che l’acqua di spurgo evapori al primo passaggio del Bull Float o del Darbie. Su alcune lastre tutto ciò che può essere richiesto è un passaggio del galleggiante toro; tuttavia sulla maggior parte delle lastre sarà richiesta una finitura aggiuntiva., Prima di iniziare qualsiasi ulteriore finitura, il finisher deve attendere che l’acqua sanguinante evapori. Finitura mentre bleedwater è presente può causare pasticcio, spolverare, o ridimensionamento. Spruzzando acqua sulla parte superiore della lastra o aggiungendo Portland dritto alla superficie per asciugare l’acqua causerà anche seri problemi. Non iniziare a finire fino a quando si preme sulla superficie con il dito si lascia solo un ¼ ” impressione profonda.
Bordatura (opzionale)
La bordatura è solitamente necessaria solo su marciapiedi, passi carrai e gradini., Il bordo non è richiesto sulle lastre e non dovrebbe essere fatto su pavimenti che saranno coperti con piastrelle. La bordatura compatterà il calcestruzzo accanto alla forma in cui il galleggiamento e la cazzuola sono meno efficaci. Ciò renderà il bordo della lastra più resistente e meno probabile che si scheggi.
Gli strumenti per bordi hanno un labbro curvo che forma il bordo. Queste labbra curve vanno in profondità da 1/8 “-1 ½ ” e in raggio da 1/8” – 1″. Per vialetto, marciapiedi, e cortili utilizzare un questo edger labbra con un ½ ” raggio. Nel caso di giunti soggetti a traffico veicolare, utilizzare un raggio di 1/8″.,
Prima di iniziare la bordatura, per ottenere risultati migliori, eseguire una cazzuola appuntita lungo i moduli per rimuovere l’aggregato dai moduli. Quindi avviare il primo passaggio con un ampio edger (6” Larghezza x 10 ” Lunghezza). Eseguire il edger in un movimento avanti e indietro mantenendo il bordo d’attacco leggermente elevato in modo che non scavare nella superficie. Edger funzionerà meglio se non si avvia in un angolo e non sollevare edger dalla superficie a meno che non sia in movimento. Utilizzare una stretta 2 ½ ” edger per il secondo passaggio. Edger stretto tendono ad essere un po ‘ squirrely, fare attenzione a non scavare in superficie., Il bordo può essere richiesto dopo ogni operazione di finitura.
Edger a piedi, che hanno una lunga maniglia consente al finisher di stare in piedi durante la bordatura.
Sono disponibili utensili speciali per la finitura di angoli interni ed esterni di cordoli e gradini.
Giunti di taglio o utensili
I giunti possono essere tagliati in lastra dopo che si indurisce (vedere Controllo delle crepe nella lastra sul calcestruzzo di qualità) Per i pavimenti che devono trasportare il traffico pesante del carrello elevatore i giunti segati sono preferiti. I giunti con utensili si formano nel calcestruzzo prima che si fissi utilizzando uno strumento di scanalatura., Come mostrato qui scanalatura strumenti sono disponibili in molti stili diversi, mano Groovers, Clip-on Groovers, Siluro Groovers, Rolling Groovers, e altro ancora.
Per controllare le crepe da ritiro è necessario utilizzare uno strumento di scanalatura che sia almeno ¼ della profondità della lastra. Per i pavimenti il raggio dello strumento di scanalatura deve essere il più stretto possibile, non più di 1/8”. Per il lavoro piano all’aperto un raggio di ¼ ” – ½ ” in accettabile.
Per realizzare un giunto scanalato è sufficiente posizionare l’utensile di scanalatura nel calcestruzzo, quindi spingere la scanalatura mentre si applica una pressione sul bordo di uscita., Utilizzare una tavola o una linea di gesso per guidare lo strumento di scanalatura lungo il suo percorso. Contrassegnare i moduli prima dell’inizio del getto farà risparmiare tempo e tenderà ad essere più accurato.
I Groover a piedi sono disponibili così come i Grover per la formazione di scanalature verticali in cordoli e gradini.
Sulle lastre di Casa cerca di posizionare i giunti sotto le pareti o sotto le aree del tappeto. Sotto i muri non saranno visti. Sotto le aree del tappeto le articolazioni non avranno la possibilità di telegrafare attraverso le aree in vinile o piastrellate.,
Flottante
Dopo lo Strike-Off, Bull Floating o Floating con un Darbie, Bordatura (se necessario), e giunzione (Se si utilizza uno strumento di scanalatura) la superficie viene galleggiata una seconda volta. (Galleggiare solo dopo che l’acqua di bleedwater è evaporata) Il secondo galleggiante rimuove le lievi imperfezioni lasciate nella lastra da operazioni precedenti e compatta la malta in superficie per prepararla a qualsiasi ulteriore finitura se lo si desidera.
Questo secondo galleggiante può essere completo a mano cazzuola, o da una macchina cazzuola.
Mano galleggianti venire 3 ” -4 “di larghezza e lunghezze che vanno da 12 “-24”., Essi sono disponibili in quattro sapori di legno, alluminio, magnesio, e materiale composito. Risparmia tempo e frustrazione e usa un galleggiante di magnesio. I galleggianti del magnesio scivolano facilmente attraverso il calcestruzzo che richiede meno sforzo e producono una migliore finitura.
Durante il galleggiamento tenere il galleggiante piatto mentre spazzare attraverso la superficie in un arco. Una texture galleggiante ha una buona superficie antiscivolo. In molti casi questa texture viene utilizzata come finitura finale per marciapiedi, passi carrai e cortili. Se galleggiante sta per essere la superficie finale un secondo passaggio con il galleggiante mano può essere desiderato.,
Finitura finale della cazzuola
La cazzuola con una cazzuola in acciaio viene eseguita quando si desidera una superficie liscia e densa, ad esempio un pavimento di magazzino o garage. Troweling non è consigliabile per lastre esterne in Florida, aggiungere acqua, un po ‘ di muffa, e qualcuno che indossa infradito e si dispone di una situazione estremamente pericolosa.
Assicurarsi che la superficie è stata galleggiata prima troweling. Bull floating o darbying da soli non sono una preparazione adeguata. Per risparmiare tempo il finisher può galleggiare la lastra poi cazzuola mentre si muove attraverso la lastra su tavole ginocchio.,
Durante la prima cazzuola utilizzare una cazzuola larga (almeno 4 ½ ” di larghezza) uno che è stato rotto in, o una cazzuola che ha i bordi lavorati per dare un rotto in sentire. Ciò consentirà al finisher di lavorare la spatola piatta senza scavare nella superficie.
Spostare la cazzuola attraverso la lastra con un movimento ad arco ampio, inclinando leggermente la cazzuola per evitare che la cazzuola salti attraverso la lastra. Sovrapporre ogni passaggio di almeno la metà della lunghezza cazzuola questo farà in modo che la cazzuola coprire la superficie due volte.,
Per migliorare la resistenza all’usura della superficie e la scorrevolezza può essere desiderato un ulteriore troweling. Nei passaggi successivi utilizzare cazzuole strette per aumentare la pressione della cazzuola sulla superficie.
Fresnos sono grandi cazzuole che si attaccano alle maniglie galleggiante toro. Fresnos sono utilizzati per la cazzuola lastre che non richiedono una superficie cazzuola dura. Un Fresnos accelererà il processo di troweling. Fresnos non deve essere usato come toro galleggianti.
Troweling può anche essere realizzato a macchina. Le cazzuole di potere variano nella dimensione dalle piccole macchine della passeggiata dietro alla più grande macchina di giro del doppio o triplo rotore., Fare attenzione a assicurarsi che tutte le pale di un rotore siano nelle stesse condizioni. Se una lama è piegata o rotta, è necessario cambiare tutte le lame sul rotore.
Finitura scopa
Brooming il calcestruzzo prima che si indurisca si produce una superficie antiscivolo. Una volta che la superficie è stata fatta galleggiare o cazzuola prova una piccola sezione per vedere se il calcestruzzo si è indurito abbastanza per darvi la consistenza desiderata.
Per il miglior risultato, utilizzare una scopa di cemento sono appositamente progettati per questo scopo., Le scope a setole rigide producono una consistenza grossolana, mentre le scope a setole morbide producono una consistenza da media a fine. Prova prima una piccola sezione per vedere se ti dà la texture desiderata. Se la scopa si stacca a molto cemento in eccesso, aspetta un po ‘ e riprova.
Tirare la scopa attraverso la lastra ad angolo retto rispetto alla direzione di marcia principale.
Per ottenere una texture nitida e uniforme, mantenere le setole pulite rimuovendo il calcestruzzo in eccesso mentre si va.,
Finiture speciali
Per ottenere finiture decorative è possibile utilizzare un’ampia varietà di colori, trame e tecniche speciali. Qui ci sono alcune idee tuttavia, per la maggior parte delle finiture decorative o architettoniche si consiglia di assumere un imprenditore concreto qualificato che si specializzano in calcestruzzo decorativo.
- Per calcestruzzo colorato-Utilizzare una scossa a secco per trasmettere il colore sulla superficie di una lastra poi galleggiare in superficie superiore. Utilizzando più colori darà un aspetto diverso.
- Prova diverse trame usando galleggianti, cazzuole, scope.,
- Ordinare un mix con uno degli oltre 30 diversi aggregati che vendiamo, spruzzare la parte superiore della lastra con un ritardatore di superficie prima che si indurisca, quindi lavare via la malta superiore per esporre una superficie aggregata attraente.
- Creare modelli utilizzando strisce divisore, stampaggio, o segnando la superficie. Il colore viene spesso utilizzato prima del processo di stampaggio.
- Gli indurenti superficiali sono disponibili per l’uso dopo l’applicazione di queste finiture speciali.
- Il salgemma può essere lavorato o gettato nella superficie della lastra per dargli un aspetto del vecchio mondo. Come i sali lavano via lascia impressioni uniche.,
Polimerizzazione
La polimerizzazione è uno dei passaggi più importanti nella costruzione del calcestruzzo, perché una corretta polimerizzazione aumenta notevolmente la resistenza e la durata del calcestruzzo. Calcestruzzo indurisce a seguito di idratazione: la reazione chimica tra cemento e acqua. Tuttavia, l’idratazione si verifica solo se l’acqua è disponibile e se la temperatura del calcestruzzo rimane entro un intervallo adeguato. Durante il periodo di polimerizzazione-da cinque a sette giorni dopo il posizionamento del calcestruzzo convenzionale-la superficie del calcestruzzo deve essere mantenuta umida per consentire il processo di idratazione.,
Un metodo comune di polimerizzazione (e uno dei più semplici) è quello di utilizzare un composto polimerizzante liquido che forma una membrana che sigilla l’umidità. Questa sostanza chimica viene spruzzata o arrotolata sulla superficie di una lastra dopo la finitura per evitare l’essiccazione prematura della superficie, o l’acqua può essere utilizzata quando si è in grado di assicurare una bagnatura costante per almeno 3 giorni.
Polimerizzazione in condizioni climatiche estreme
Le temperature estreme rendono difficile curare correttamente il calcestruzzo. Nei giorni caldi, troppa acqua viene persa per evaporazione dal calcestruzzo appena posizionato., Se la temperatura scende troppo vicino al congelamento, idratazione rallenta a quasi un punto morto. In queste condizioni, il calcestruzzo cessa di guadagnare forza e altre proprietà desiderabili. In generale, la temperatura del nuovo calcestruzzo non dovrebbe essere lasciata scendere sotto i 50°F durante il periodo di polimerizzazione. La polimerizzazione a membrana non mantiene il calcestruzzo abbastanza caldo nella temperatura di congelamento, né l’acceleratore di cloruro di calcio impedisce il congelamento del calcestruzzo. Solo un adeguato isolamento o riscaldamento manterrà temperature di polimerizzazione adeguate durante il gelo.,
Scorciatoie di polimerizzazione da evitare
Evitare qualsiasi metodo di polimerizzazione che lasci asciugare la superficie in breve tempo. L’asciugatura rapida interrompe il processo di indurimento, creando così una superficie debole che rischia di ridimensionarsi.
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