How to finish concrete: Placing concrete
Concrete must be discharged in a timely manner upon arriving to the work site. Si está utilizando carretillas para mover el concreto del camión a las formas, asegúrese de tener suficiente ayuda para terminar el proyecto de manera oportuna., La entrega concreta debe coordinarse estrechamente con las operaciones de colocación y acabado. El hormigón no debe ser vertido más rápido de lo que se puede trabajar – difusión, consolidación, Toro flotante. En su lugar, el hormigón debe ser vertido continuamente lo más cerca posible de su posición final. Nunca debe tirar el concreto en pilas separadas y trabajar juntos.
consolidación de hormigón
La colocación de hormigón en formas y luego la consolidación es popular para algunos tipos de construcción (es decir, verter columnas formadas, vigas, etc.)., El proceso de consolidación utiliza la vibración y la gravedad para compactar el hormigón fresco dentro de las formas y alrededor de los elementos incrustados y el refuerzo. Este proceso elimina las bolsas no deseadas de aire atrapado, panal y piedra mientras mantiene cantidades significativas de aire arrastrado. La vibración suspende temporalmente la fricción natural entre las partículas agregadas, haciendo que el concreto se comporte como un líquido. La fricción interna se reanuda a medida que se detiene la vibración. Los vibradores se pueden encontrar en la mayoría de las tiendas de suministros de alquiler.,
cuando se vierte hormigón en ICF (aislantes de formas de hormigón) no se recomienda el uso de vibradores de lápiz, en su lugar utilizar un golpeador de pared para la consolidación. Los ICF se vierten en ascensores de 4′, si usa un vibrador de lápiz, corre el riesgo de volver a licuar los ascensores a continuación. Esto aumentará la presión en la parte inferior de las formas y el riesgo de un soplo hacia fuera.
Cómo terminar el concreto: losa de acabado en grado
losas de concreto visibles utilizadas para calzadas, patios, etc. a menudo tendrá que terminar., Puede terminar su concreto de muchas maneras, incluyendo tintado de color, texturizado y acabados estampados. Estas se consideran técnicas de acabado avanzadas y solo se tratarán brevemente en esta sección. Algunas superficies pueden requerir simplemente golpear y screeding para el contorno y la elevación adecuados. Otros requerirán un acabado escoba, llana o flotado. En esta sección le guiaremos paso a paso a través del proceso.
La operación Strike off es clave para lograr una superficie plana verdadera., Una regla es la herramienta utilizada para realizar esta tarea a menudo hecha de madera (madera de 2″ x 4″), magnesio o aluminio. Debido a que la herramienta se llama regla, este proceso a menudo se conoce como screeding. «Screeding» es la palabra más comúnmente utilizada para describir este proceso en esta área. Screeding es el proceso de cortar el exceso de hormigón para llevar la superficie superior de la losa al grado adecuado. La regla debe ser 1 1/2′ – 2 ‘ más largo que la losa es ancha para que siempre se monta en las formas., Un borde recto se mueve a través del hormigón con un movimiento de aserrado y avanza una corta distancia con cada movimiento. La regla debe inclinarse ligeramente hacia el operador para que haya un solo filo de corte.
para rellenar los puntos bajos, mantenga aproximadamente 1 pulgada de hormigón rodando delante del borde recto. Retire el exceso de concreto con una pala plana o una herramienta similar a una azada llamada «come-along». Con frecuencia se necesitan dos pasadas con la regla para lograr el grado deseado.,
Si va a verter una losa grande con un ancho de 15′ pies o más, se hace difícil eliminar tanto concreto. Incluso a quince pies necesitará tres personas trabajando la regla. En este punto en lugar de confiar únicamente en las formas laterales de tubería temporal, o rieles se pueden utilizar. El uso de estacas de grado colocadas a lo largo del área de vertido ayudará a dar a la tripulación puntos de referencia para nivelar la losa a medida que avanzan. Si usted conduce las estacas del grado adentro bastante lejos para acomodar el carril temporal y todavía estar en el grado deseado este sistema trabaja muy bien., Utilice estacas de grado metálico para que pueda levantarlas o doblarlas, ya que ya no son necesarias. He visto a muchos equipos que han estado vertiendo durante años solo usan estacas de grado y renuncian a los rieles.
Hay reglones Vibratorios dibujados a mano y dibujados a mano que se pueden usar para eliminar y consolidar el concreto al mismo tiempo. Se pueden pedir con bordes rectos de una sola viga, doble viga o tipo braguero.
bull Floats & Darbies
Bull Floats and darbies serve the same purpose however, daries are typically use for small areas., Ambos se utilizan para eliminar puntos altos y bajos, y para incrustar ligeramente grandes partículas agregadas inmediatamente después de la huelga. Estos flotadores también trabajarán más pasta en la parte superior de la losa para ayudar a terminar más tarde.
los flotadores Bull son flotadores grandes y de mango largo que se usan mientras están de pie. Allí se utilizan asas extensibles largas para alcanzar a través de grandes losas. Bull float blades son generalmente 8 «de ancho y 3′ – 8 ‘ de largo y vienen con una cabeza fija o cabeza pivotante., Fix head bull floats requiere que el acabado baje el mango levantando así la parte delantera de la hoja a medida que la empuja a través de la superficie, luego debe levantar el mango para elevar el otro lado de la hoja en el retorno. La distancia que el flotador se puede utilizar con eficacia es límite por el alcance del acabador. La alternativa es usar una cabeza de cuchilla pivotante. Al girar el mango, el finalizador puede elevar y bajar la cuchilla, lo que permite que el finalizador llegue mucho más lejos., (Nota: al agregar tornillos adicionales en las manijas para alcanzar distancias más largas, tenga cuidado con las líneas eléctricas aéreas)
Los Darbies se sostienen en la mano, mientras que el finalizador se arrodilla en las tablas de rodilla. Darbies varían en longitud de 28″ – 45 «de largo, y el ancho se estrecha de 2 ½» – 3 ½ » en el mango. Los Darbies Más largos tendrán dos o tres asas para un mejor control.
los flotadores de Toro están hechos de madera, aluminio o magnesio. Los Darbies están hechos de madera y magnesio. Los Darbies de madera y los flotadores de Toro se utilizan en losas que no son arrastradas por aire o losas que tienen caídas de menos de 4″., La textura de los granos de madera hace que sea menos probable que sellen la superficie antes de que el agua sangrante tenga la oportunidad de sangrar y disiparse.
Bull Floating
comience bull floating o use el darbie inmediatamente después del strike-off y termine antes de que aparezca el agua de sangrado. Si es posible, haz que un remate siga al equipo de strike-off con el bull float. Si usted está limitado en ayudar a detener cada pocos metros y Toro flotar la losa a medida que avanza.
Cuando el toro flotante pasar el flotador a través de la losa perpendicular a la dirección de la huelga-off., Mantenga el borde de ataque del Bull float ligeramente elevado para que no cave en la losa. Evite crear puntos altos cerca del borde de las formas llevando la hoja de Bull float hasta el borde de la forma. Use un flotador de mano para volver y flotar alrededor de los bordes. Si quedan puntos bajos, agregue concreto a esa área y vuelva a flotar. Nota: no sobre flotar la superficie. No desborde la crema de los lados de las formas que necesitará más tarde para terminar.
Cuando se utiliza el Darbie, sostenerlo contra la superficie y trabajar en un movimiento de aserrado a través de la losa., Mantenga Darbie lo más plano posible para evitar el sellado de la superficie. Cuando la superficie esté nivelada, Incline el Darbie ligeramente y barrerlo a través de la superficie para llenar las pequeñas impresiones dejadas por el movimiento de Sierra.
esperar a que el agua de sangrado se evapore (después del flotador inicial)
no es necesario esperar a que el agua de sangrado se evapore en la primera pasada del flotador Toro o Darbie. En algunas losas todo lo que se puede requerir es una pasada del Bull float; sin embargo, en la mayoría de las losas se requerirá un acabado adicional., Antes de comenzar cualquier acabado adicional, el finalizador debe esperar a que el agua de sangre se evapore. El acabado mientras el agua sangrante está presente puede causar grietas, polvo o descamación. Rociar agua en la parte superior de la losa o agregar Portland recto a la superficie para secar el agua también causará problemas graves. No empieces a terminar hasta que cuando empujes la superficie con el dedo solo dejes una impresión de ¼ » de profundidad.
bordes (opcional)
Los bordes generalmente solo se necesitan en aceras, calzadas y escalones., El ribete no se requiere en losas, y no se debe hacer en pisos que se cubrirán con baldosas. El ribete compactará el hormigón al lado de la forma donde la flotación y el aplanado son menos efectivos. Esto hará que el borde de la losa sea más duradero y menos probable que se astille.
Las herramientas de bordes tienen un labio curvo que forma el borde. Estos labios curvos varían en profundidad de 1/8 «-1 ½» y en radio de 1/8″ – 1″. Para el camino de entrada, las aceras y los patios use una bordeadora de labios con un radio de½». En el caso de juntas sujetas al tráfico de vehículos, utilice un radio de 1/8″.,
antes de comenzar a bordear, para obtener mejores resultados, ejecute una paleta puntiaguda a lo largo de las formas para desalojar el agregado de las formas. Luego comience la primera pasada con una bordeadora ancha (6″ de ancho x 10 » de largo). Ejecute el bordeador en un movimiento hacia adelante y hacia atrás manteniendo el borde de ataque ligeramente elevado para que no cave en la superficie. Bordeadora funcionará mejor si usted no comienza en una esquina y no levante la bordeadora de la superficie, a menos que se encuentre en movimiento. Use una bordeadora estrecha de 2 ½ » para la segunda pasada. Los bordeadores estrechos tienden a ser un poco retorcidos, ten cuidado de no cavar en la superficie., Puede ser necesario bordear después de cada operación de acabado.
Caminar Bordeadora, que tiene un mango largo permite que el clasificador para permanecer de pie mientras canto.
Hay disponibles herramientas especiales para el acabado de esquinas interiores y exteriores de bordillos y escalones.
juntas de corte o Herramientas 
las juntas se pueden cortar en la losa después de que se endurece (consulte Control de grietas en la losa en concreto de grado) para pisos que deben transportar tráfico pesado de montacargas se prefieren juntas aserradas. Las juntas labradas se forman en el hormigón antes de que se fije usando una herramienta de ranurado., Como se muestra aquí herramientas de ranurado vienen en muchos estilos diferentes, de la Mano Groovers, Clip-en Groovers, Torpedo Groovers, Rolling Groovers, y más.
para controlar las grietas de contracción debe usar una herramienta de ranurado que sea al menos ¼ de la profundidad de la losa. Para pisos, el radio de la herramienta de ranurado debe ser lo más apretado posible, no más de 1/8″. Para trabajos planos al aire libre un radio de ¼ «- ½ » en aceptable.
para hacer una junta ranurada simplemente coloque la herramienta de ranurado en el concreto, luego empuje la ranuradora mientras aplica presión al borde de salida., Utilice una tabla o una línea de tiza para guiar la herramienta de ranurado a lo largo de su trayectoria. Marcar las formas antes del inicio del vertido ahorrará tiempo y tenderá a ser más preciso.
Groover’s para caminar están disponibles, así como Grover’s para formar ranuras verticales en bordillos y escalones.
en las losas de la casa trate de colocar juntas debajo de las paredes o debajo de las áreas de alfombras. Bajo las paredes no serán vistos. Debajo de las áreas de alfombras, las juntas no tendrán la oportunidad de telegrafiar a través de áreas de vinilo o azulejos.,
Floating
Después de Strike-Off, Bull Floating o Floating with a Darbie, Ribging (if Required), and jointing (If a Grooving Tool is used) the surface is floated a second time. (Solo flotar después de que el agua de sangre se haya evaporado) el segundo flotador elimina las imperfecciones leves dejadas en la losa por operaciones anteriores, y compacta el mortero en la superficie para prepararlo para cualquier acabado adicional si se desea.
Este segundo flotador se puede completar con una llana manual, o con una llana de máquina.
los flotadores manuales vienen de 3″ a 4″ de ancho y longitudes que van desde 12″a 24″., Vienen en cuatro sabores de madera, aluminio, magnesio y material compuesto. Ahorre tiempo y frustración y use un flotador de magnesio. Los flotadores de magnesio se deslizan fácilmente a través del hormigón que requiere menos esfuerzo y producen un mejor acabado.
mientras flota mantenga el flotador plano mientras lo Barre a través de la superficie en un arco. Una textura flotante tiene una buena superficie antideslizante. En muchos casos, esta textura se utiliza como el acabado final para aceras, entradas y patios. Si la flotación va a ser la superficie final, se puede desear una segunda pasada con el flotador manual.,
acabado final de la paleta
La paleta con una paleta de acero se realiza cuando se desea una superficie lisa y densa, como un piso de almacén o garaje. Llana no se recomienda para losas externas en la Florida, añadir agua, un poco de moho, y alguien que lleva chanclas y usted tiene una situación extremadamente peligrosa.
asegúrese de que la superficie ha sido flotado antes de aplanar. Bull floating o darbying por sí solos no son una preparación adecuada. Para ahorrar tiempo, el terminador puede flotar la losa y luego aplanarla a medida que se mueve a través de la losa en tablas de rodilla.,
durante la primera llana use una llana ancha (al menos 4 ½ » de ancho) que se haya roto, o una llana que tenga los bordes mecanizados para darle una sensación de rotura. Esto permitirá que el acabador trabaje la llana plana sin cavar en la superficie.
mueva la paleta a través de la losa en un movimiento de arco de barrido, inclinando la paleta ligeramente para evitar que la paleta salte a través de la losa. Superponga cada paso por al menos la mitad de la longitud de la llana esto asegurará que la llana cubra la superficie dos veces.,
para mejorar la resistencia al desgaste de la superficie, y la suavidad se puede desear una llana adicional. En pasadas posteriores use paletas estrechas para aumentar la presión de la paleta en la superficie.
Los Fresnos son paletas grandes que se unen a las manijas de bull float. Fresnos se utilizan para aplanar losas que no requieren una superficie de llana dura. Un Fresnos acelerará el proceso de aplanado. Los Fresnos no deben usarse como flotadores de Toro.
llana también se puede lograr por la máquina. Las paletas eléctricas varían en tamaño desde máquinas pequeñas a pie hasta máquinas de doble o triple rotor más grandes., Tenga cuidado de asegurarse de que todas las palas de un rotor estén en la misma condición. Si una cuchilla está doblada o rota, debe cambiar todas las cuchillas del rotor.
Acabado de Escoba
Barriendo el concreto antes de que se endurezca se produce una superficie antideslizante. Una vez que la superficie ha sido flotado o llana prueba una pequeña sección para ver si el hormigón se ha endurecido lo suficiente para darle la textura que desea.
para obtener el mejor resultado, utilice una escoba de hormigón que están especialmente diseñados para este propósito., Las escobas de cerdas rígidas producen una textura gruesa, mientras que las escobas de cerdas suaves producirán una textura media a fina. Pruebe una pequeña sección primero para ver si le da la textura deseada. Si la escoba se retira a mucho exceso de hormigón, espere un poco y vuelva a intentarlo.
tire de la escoba a través de la losa en ángulo recto a la dirección principal de desplazamiento.para lograr una textura afilada y uniforme, mantenga las cerdas limpias eliminando el exceso de concreto a medida que avanza.,
acabados especiales
Se puede utilizar una amplia variedad de colores, texturas y técnicas especiales para lograr acabados decorativos. Sin embargo, para la mayoría de los acabados decorativos o arquitectónicos, recomendamos que contrate a un contratista de concreto calificado que se especialice en concreto decorativo.
- Para concreto coloreado: Use un batido seco para transmitir color sobre la superficie de una losa y luego flote en la superficie superior. El uso de varios colores le dará un aspecto diferente.
- Pruebe diferentes texturas usando flotadores, paletas, escobas.,
- ordene una mezcla con uno de los más de 30 agregados diferentes que vendemos, rocíe la parte superior de la losa con un retardador de superficie antes de que se endurezca y luego lave el mortero superior para exponer una superficie de agregado atractiva.
- cree Patrones utilizando tiras divisoras, estampando o marcando la superficie. El Color se utiliza a menudo antes del proceso de estampado.
- los endurecedores de superficie están disponibles para usar después de aplicar estos acabados especiales.
- La Sal de roca se puede trabajar o arrojar en la superficie de la losa para darle un aspecto del viejo mundo. A medida que las sales se lavan, dejan impresiones únicas.,
curado
El curado es uno de los pasos más importantes en la construcción de concreto, porque el curado adecuado aumenta en gran medida la resistencia y durabilidad del concreto. El hormigón se endurece como resultado de la hidratación: la reacción química entre el cemento y el agua. Sin embargo, la hidratación ocurre solo si hay agua disponible y si la temperatura del concreto se mantiene dentro de un rango adecuado. Durante el período de curado, de cinco a siete días después de la colocación del concreto convencional, la superficie del concreto debe mantenerse húmeda para permitir el proceso de hidratación.,
un método común de curado (y uno de los más simples) es utilizar un compuesto de curado líquido que forma una membrana que sella la humedad. Este producto químico se rocía o se enrolla en la superficie de una losa después de terminar para evitar el secado prematuro de la superficie, o se puede usar agua cuando puede asegurar una humectación constante durante al menos 3 días.
curado en condiciones climáticas extremas
Las temperaturas extremas hacen que sea difícil curar adecuadamente el concreto. En los días calurosos, se pierde demasiada agua por evaporación del concreto recién colocado., Si la temperatura baja demasiado cerca de la congelación, la hidratación se ralentiza hasta casi un punto muerto. En estas condiciones, el hormigón deja de ganar fuerza y otras propiedades deseables. En general, no se debe permitir que la temperatura del concreto nuevo caiga por debajo de 50°F durante el período de curado. El curado por membrana no mantiene el concreto lo suficientemente caliente a temperatura de congelación, ni el acelerador de cloruro de calcio evita que el concreto se congele. Solo el aislamiento o la calefacción adecuados mantendrán las temperaturas de curado adecuadas durante el clima de congelación.,
atajos de curado para evitar
evite cualquier método de curado que permita que la superficie se seque en poco tiempo. El secado rápido detiene el proceso de endurecimiento, haciendo así una superficie débil que es probable que se escale.
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