Creative Mechanisms Blog (Français)

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L’Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) est un polymère opaque thermoplastique et amorphe. « Thermoplastique” (par opposition à « thermodurcissable”) se réfère à la façon dont la matière réagit à la chaleur. Les thermoplastiques deviennent liquides (c’est-à-dire ont une « transition vitreuse”) à une certaine température (221 degrés Fahrenheit dans le cas du plastique ABS). Ils peuvent être chauffés à leur point de fusion, refroidis et réchauffés à nouveau sans dégradation significative., Au lieu de brûler, les thermoplastiques comme L’ABS se liquéfient, ce qui leur permet d’être facilement moulés par injection puis recyclés.

en revanche, les plastiques thermodurcissables ne peuvent être chauffés qu’une seule fois (généralement pendant le processus de moulage par injection). Le premier chauffage provoque la prise de matériaux thermodurcissables (similaire à un époxy en 2 parties), ce qui entraîne un changement chimique qui ne peut pas être inversé. Si vous essayiez de chauffer un plastique thermodurcissable à une température élevée une deuxième fois, il brûlerait simplement. Cette caractéristique fait des matériaux thermodurcissables des candidats pauvres pour le recyclage., L’ABS est également un matériau amorphe, ce qui signifie qu’il ne présente pas les caractéristiques ordonnées des solides cristallins.

comment L’ABS est-il fabriqué?

L’ABS est le plus souvent polymérisé par le processus d’émulsion (le mélange de plusieurs produits qui ne se combinent généralement pas en un seul produit). Un exemple bien connu d’un produit émulsionné est le lait. L’ABS est également créé, bien que moins couramment, par un processus breveté connu sous le nom de polymérisation en masse continue. Globalement, la méthodologie la plus courante pour créer L’ABS est le processus d’émulsion.,

Il est important de noter que l’ABS étant un matériau thermoplastique, il peut être facilement recyclé, comme mentionné ci-dessus. Cela signifie qu’une façon courante de produire du plastique ABS est à partir d’autres plastiques ABS (c’est-à-dire faire de L’ABS à partir D’ABS). En savoir plus sur les plastiques recyclables tels que les propriétés du plastique polypropylène dans notre blog précédent.

Pourquoi est-ABS utilisé si souvent?

L’ABS a une forte résistance aux produits chimiques corrosifs et / ou aux impacts physiques., Il est très facile à usiner et a une basse température de fusion, ce qui le rend particulièrement simple à utiliser dans les processus de fabrication de moulage par injection ou l’impression 3D sur une machine FDM. L’ABS est également relativement peu coûteux (les prix, actuellement autour de 1,50 per la livre, se situent généralement quelque part entre ceux du polypropylène (« PP ») et du Polycarbonate (« PC”). Le plastique ABS n’est généralement pas utilisé dans des situations de chaleur élevée en raison de son bas point de fusion. Ces caractéristiques conduisent à l’ABS utilisé dans un grand nombre d’applications dans un large éventail d’industries.

qu’est-Ce que l’ABS est-il utilisé?,

Il existe d’innombrables applications pour L’ABS. Parmi les plus largement identifiables figurent les touches d’un clavier d’ordinateur, le boîtier d’outil électrique, le protège-visage en plastique sur les prises murales (souvent un mélange PC/ABS) et les jouets LEGO.

ABS pour L’impression 3D et le développement de prototypes:

Creative Mechanisms utilise le processus D’impression 3D de modélisation par dépôt fondu par rapport à d’autres technologies d ‘ « impression” (telles que SLA, SLS, SLM) car les pièces ABS sont facilement disponibles., Notre machine FDM utilise du plastique ABS, ce qui nous permet d’être sûrs qu’il n’y aura pas de blocage majeur dû au matériau lors de la transition du prototype à la production. Il est souvent choisi parce que c’est une bonne option de Juste Milieu pour un grand nombre d’applications.

L’ABS est facilement usiné, poncé, collé et peint. Cela en fait un excellent matériau pour le prototypage, en particulier en ce qui concerne l’emballage CR. Vous pouvez également obtenir de bonnes finitions cosmétiques avec ABS; de plus, il peut également être coloré relativement facilement, contrairement à d’autres plastiques., C’est pourquoi il est souvent utilisé pour les boîtiers (boîtier) qui peuvent avoir des textures différentes ou des surfaces brillantes.

ABS Est-il toxique?

L’ABS est relativement inoffensif en ce sens qu’il ne contient aucun cancérogène connu et qu’il n’y a aucun effet nocif connu sur la santé lié à l’exposition à L’ABS. Cela dit, L’ABS ne convient généralement pas aux implants médicaux. Pour en savoir plus sur l’impression 3D et le développement de prototypes de dispositifs médicaux, Cliquez ici.

quelles sont les propriétés de L’ABS?,

L’ABS est très robuste structurellement, c’est pourquoi il est utilisé dans des boîtiers de caméra, des boîtiers de protection et des emballages. L’ABS est un bon choix si vous avez besoin d’un plastique peu coûteux, solide et rigide qui résiste bien aux impacts externes.