So ersetzen Sie einen Nockenwellenpositionssensor

Erfahren Sie, wie Sie den Nockenwellensensor Ihres Fahrzeugs ersetzen. Wir sind ein Team von ASE-zertifizierten Mechanikern, die diesen Service-Leitfaden erstellt haben, um Geld zu sparen.

Wie Funktioniert es?

Der Nockenwellenpositionssensor Ihres Motors wurde entwickelt, um die Rotationen der Nockenwelle im Motor während des Betriebs zu zählen. Mit einem Metall-Timer irgendwo auf der Nockenwelle verwendet dieser Sensor ein Magnetfeld, das aufgebaut und dann abgebaut wird, die als eine Umdrehung zählt., Diese Informationen werden dann an den Computer des Autos gesendet und dann in die Gleichung des Betriebsprogramms eingefügt. Dieser Sensor kann die Abkürzung CMP oder CMS haben.

Wo befindet es sich?

Der Nockensensor befindet sich im Ventildeckel in der Nähe der Motoroberseite oder sie können sich wie im Bild unten vorne oder hinten am Zylinderkopf befinden.,

Symptome eines schlechten Nockenwellensensors

Wenn ein Nockensensor schlecht wird, leuchtet die Check Engine auf und erzeugt einen Fehlercode. Es kann auch dazu führen, dass der Motor rau läuft, während das Auto bei Reisegeschwindigkeit oder im Leerlauf ist. Aufgrund des Mangels an Rückkopplungsinformationen zum Computer kann dieses Sensorproblem anengine Stolpern oder Zögern verursachen., Obwohl einige denken, dass der Motor nicht startet, wenn dieser Sensor erlischt, ist dies einfach nicht der Fall, da der Computer immer den Kurbelwellenwinkelsensor verwendet, damit der Motor laufen kann.

Was geht schief?

Im Inneren des Nockensensensors befinden sich Kupferdrähte mit kleiner Spurweite, die der Hitze und Vibration des Motors ausgesetzt sind. Im Laufe der Zeit können diese Wicklungen brechen oder kurzschließen, was die Fähigkeit des Sensors behindert, die magnetische Drehung der Nockenwelle abzulesen.

Ist es Sicher, zu Fahren?,

Wenn der Nockenwellenwinkelsensor ausfällt, geht ein Teil der zum Betrieb des Motors benötigten Informationen verloren. Glücklicherweise verfügt der Computer über genügend Informationen von den verbleibenden Sensoren, um den Motor am Laufen zu halten. Der Computer ersetzt dann einen alternativen Wert für die fehlenden Daten. Diese Aktion führt dazu, dass der Motor eine geringe Menge an Leistung und Kraftstoffverbrauch verliert.

Servicekosten

Nockenwellensensor Die Servicekosten variieren je nach Hersteller und hängen vom Standort des Sensors ab., Wenn Sie die Arbeit in einer Werkstatt oder beim Händler erledigen lassen, kostet sie zwischen 180.00 USD und 250.00 USD (US). Wenn Sie die Arbeit selbst erledigen, kostet der Sensor allein zwischen $ 25.00 und $ 65.00 (US).

Wie lange halten Cam-Sensoren?

Diese Sensoren sollten das Leben des Autos dauern und in den meisten Fällen tun, aber wie bei allen Elektronik können sie jederzeit ausfallen.

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Befolgen Sie dann die Anleitung, um zusätzliche Tipps und Informationen zu erhalten, die regelmäßig aktualisiert werden.,

Los geht ‚ s!

Beginnen Sie mit dem Fahrzeug auf ebenem Boden im Park bei ausgeschaltetem Motor und eingestellter Notbremse. Obwohl der Motorauftritt variiert, ist der Prozess für die meisten Fahrzeuge ähnlich. Sie können das Ersatzteil und die Werkzeuge von Amazon oder dem örtlichen Teileladen oder Autohändler erhalten.,

Werkzeuge und Zubehör Benötigt

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Schritt 1

Entfernen Nockenwelle Sensor: Suchen sie die sensor durch inspektion der vorderen, hinteren und oberen teil der motor. Diese Sensoren sind in Sichtweite und haben einen Zwei-oder Dreidrahtanschluss.

Verwenden Sie einen kleinen Schraubendreher mit flacher Klinge (Standard) oder eine Auswahl, um die Registerkarte elektrischer Anschluss freizugeben, um den Anschluss vom Sensor zu entfernen., Ziehen Sie den Stecker vorsichtig aus dem Sensor heraus. Es kann ein wenig stecken aufgrund der wetter pack dichtung im inneren der stecker, die ist entworfen, um halten moister.

Mit einer 8mm oder 10mm (in den meisten fällen) buchse oder schlüssel entfernen sie die nockenwelle sensor montage bolzen durch drehen gegen den uhrzeigersinn. Es gibt normalerweise nur einen Bolzen.

Irgendwann können diese Schrauben werkseitig zu fest angezogen werden, wodurch sich die Bolzengewinde dehnen und schwach werden. Überprüfen Sie die Gewinde auf Beschädigungen und ersetzen Sie die Schraube bei Bedarf.,

Fassen Sie den Sensor und ziehen Sie ihn mit einer Drehbewegung aus dem Gehäuse. Auch dies kann aufgrund der O-Ringdichtung, die zur Steuerung des Motoröls ausgelegt ist, etwas festgeklebt sein.

Sobald der Sensor frei von seinem Gehäuse oder seiner Halterung ist, überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse auf Beschädigungen und Korrosion, die die Leistung des Sensors beeinträchtigen.

Schritt 2

Installieren Neue Nockenwelle Sensor: Nachdem die alte sensor wurde entfernt wischen es sauber so sie und vergleichen die neue sensor zu gewährleisten eine ordnungsgemäße installation., Stellen Sie sicher, dass der Sensor über eine neue O-Ring-Dichtung verfügt, um Öllecks zu vermeiden, sobald der neue Sensor installiert wurde. Gelegentlich wird es auch ein Herstellerupdate für den Sensor geben, das das Erscheinungsbild geringfügig ändert.

Reinigen Sie den Bereich mit einem Shop-Handtuch, um Undichtigkeiten zu vermeiden. Tragen Sie dann eine kleine Menge Motoröl oder WD40 auf die O-Ringdichtung auf und senken Sie den Sensor vorsichtig in Position. Das Öl soll helfen, die Dichtung zu schmieren, wodurch vermieden wird, dass die Dichtung während der Installation beschädigt wird.,

Setzen Sie den Befestigungsbolzen von Hand ein und starten Sie ihn, um ein Quergewinde zu vermeiden. Vermeiden Sie das Starten der Schraube bei Verwendung einer Buchse.

Verwenden sie eine kleine buchse oder schlüssel und ziehen sie die sensor montage bolzen. Diese Schraube muss nicht super fest sein, da sie nur den Sensor an Ort und Stelle hält. Die Spezifikation wäre ungefähr 2 Pfund Drehmoment.

Überprüfen Sie die Verdrahtung Stecker zu machen sicher, es ist frei von Fett, Schmutz und Korrosion. Reinigen Sie gegebenenfalls vor dem Einbau auf den neuen Sensor., Überprüfen Sie die Verkabelung des Steckverbinders, da hier normalerweise Brüche auftreten können.

Installieren Sie den elektrischen Stecker fest, indem Sie ihn nach innen in Richtung Stecker schieben. Sie sollten ein hörbares Klicken hören, wenn es vollständig installiert ist.

Sobald der neue Sensor installiert wurde, überprüfen Sie die Befestigungsschraube und den Anschluss, um eine ordnungsgemäße Installation zu gewährleisten. Sobald die Reparatur abgeschlossen ist, schließen Sie Ihren Codeleser an, um Codes zu löschen und den Motor zu starten. Der Code-Scanner erzeugt eine „PASS“ – Nachricht, um den Erfolg Ihres Jobs anzuzeigen.

haben Sie Fragen?,

Bei Fragen zu Nockenwellensensensoren besuchen Sie bitte unser Forum. Wenn Sie KFZ-Reparatur Beratung benötigen, fragen Sie bitte unsere Gemeinschaft von Mechanikern, die gerne helfen. Unser service ist immer 100% kostenlos.

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