Colata di calcestruzzo in inverno

La maturazione del calcestruzzo dipende da tre fattori: rapporto di miscelazione, tempo e temperatura. Per quanto riguarda il processo di maturazione, la temperatura è sempre in riferimento alla temperatura del calcestruzzo, non alla temperatura dell’aria. Delle tre variabili di maturazione del calcestruzzo, la temperatura è la più difficile da controllare. Scomodamente, la temperatura è anche uno dei componenti più importanti nel determinare la resistenza alla compressione del calcestruzzo.

Suggerimenti per versare il calcestruzzo in inverno

Quando si versa il calcestruzzo in inverno ci sono alcuni fattori importanti da considerare., Più bassa è la temperatura di indurimento del calcestruzzo, più lungo è il processo di maturazione. Mentre le basse temperature rallentano il processo di polimerizzazione, una bassa temperatura di polimerizzazione si traduce anche in una maggiore resistenza alla compressione. Il calcestruzzo che guarisce a 54 gradi Fahrenheit, ad esempio, richiede più tempo per raggiungere una resistenza alla compressione di 3.500 PSI rispetto al calcestruzzo curato a 90 gradi, ma il primo si curerà con la capacità di resistere a pressioni più elevate. Semplicemente, più fredda è la temperatura di polimerizzazione, più forte è il calcestruzzo.

Esiste, tuttavia, un limite di temperatura fredda., Se il calcestruzzo si cura a una temperatura inferiore a 50 gradi, il processo di maturazione è esponenzialmente più lento rispetto a temperature superiori a 50. Al di sotto della soglia di 40 gradi la velocità del processo di maturazione è criticamente inefficiente. A temperature del calcestruzzo inferiori a 40 gradi, il processo di polimerizzazione avanza a un ritmo così lento che un progetto di costruzione diventa insostenibilmente ritardato.

Fai attenzione al congelamento

Ma c’è un problema., Anche se il tempo non è un fattore e versare alla temperatura più fredda possibile non è un inconveniente, se la temperatura di indurimento del calcestruzzo scende sotto lo zero in qualsiasi punto-quindi, l’acqua nella miscela si trasforma in ghiaccio e il processo di idratazione del cemento si ferma — il calcestruzzo è rovinato. Quando l’acqua nel calcestruzzo non polimerizzato si congela, la matrice concreta — il legame chimico — viene distrutta. Il calcestruzzo non guarirà mai correttamente se si congela prima di raggiungere la resistenza alla compressione richiesta di 500 PSI.

Mentre una cura a freddo è l’ideale, permettendo calcestruzzo non polimerizzato per congelare potrebbe portare al disastro.,

Mezzi per accelerare il tasso di cura

Ci sono due mezzi per accelerare una cura. L’aggiunta di più cemento al rapporto di miscelazione è una soluzione. Un più alto calcestruzzo per aggregare / sabbia rapporto accelererà il tasso di maturazione. Tuttavia, il cemento è semplicemente un adesivo. Non aggiunge una significativa resistenza alla compressione al calcestruzzo in relazione alla sabbia e all’aggregato. Più cemento, che significa meno sabbia e aggregato, rende il calcestruzzo più debole.

Un rapido a parte, il contenuto di acqua del calcestruzzo è una costante. Indipendentemente dalla temperatura, minore è la somma di acqua in un rapporto di miscelazione, meglio è., Per quanto riguarda la resistenza a compressione, meno acqua, meglio è, sempre.

L’altra opzione per aumentare il tempo di polimerizzazione e prevenire il congelamento del calcestruzzo non polimerizzato, ancora una volta, è aumentare la temperatura del calcestruzzo. Maggiore è la temperatura superiore a 50 gradi, le cure concrete più veloci. Ci sono tre mezzi per mantenere la temperatura del calcestruzzo: mescolare caldo; riscaldare il terreno prima di versare; e coprire il calcestruzzo con coperte di calore dopo averlo terminato.,

Betonaggio Caldo

Scaldacqua appositamente progettati per l’aggiunta ad una miscela di calcestruzzo, combinati con il calore prodotto dalla reazione chimica che si verifica come idrati di cemento, rende l’acqua curare più rapidamente. Gli scaldacqua caldi sono un mezzo affidabile per assicurare che la temperatura non scenda sotto lo zero mentre si sta finendo il calcestruzzo. Mentre solo una soluzione a breve termine, la miscelazione di calcestruzzo mentre caldo dà operai e finitori il tempo aggiuntivo necessario per finire un versare con precisione misurata., Scaldabagni sono particolarmente abile quando viene utilizzato in combinazione con stufe.

Apparecchi per il riscaldamento d’ambiente

Senza apparecchi per il riscaldamento d’ambiente, le coperte elettriche possono diventare troppo piccole, troppo tardi. I riscaldatori d’ambiente possono essere utilizzati per riscaldare il terreno prima di versare e mantenere la temperatura del calcestruzzo ragionevolmente alta mentre viene versato e finito, fino a quando il calcestruzzo è pronto per essere coperto.

Coperte elettriche

Le coperte, delle tre opzioni, sono le più critiche., Tranne nelle condizioni più estreme, il calcestruzzo generalmente non si congela mentre viene versato perché il processo di idratazione del cemento di solito genera abbastanza calore per mantenere il calcestruzzo sopra lo zero fino a quando non è finito. Una volta finito, se il calcestruzzo non è coperto e la temperatura del terreno e dell’aria rimangono sotto lo zero, c’è una buona probabilità che alcuni — a volte tutti — del calcestruzzo si congeli. Coprire il calcestruzzo non polimerizzato con coperte elettriche impedirà che ciò accada.,

In conclusione, ci sono tre cose da ricordare sul getto di calcestruzzo in inverno: temperature superiori a 50 gradi, ma il più vicino possibile è buono per la resistenza alla compressione; il congelamento del calcestruzzo non polimerizzato è lo scenario peggiore possibile; e se puoi scegliere solo un mezzo per mantenere caldo il calcestruzzo non polimerizzato, scegli le coperte elettriche.

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