Avantages et inconvénients du produit: Panneau de brin orienté vs contreplaqué

Si vous avez été autour assez longtemps, vous avez vu le contreplaqué passer d’être le panneau structurel supérieur dans l’industrie à devenir un également-ran qui est maintenant deuxième à panneau de brin orienté (OSB) dans l’utilisation parmi les constructeurs de maisons.,

pour avoir une idée de la généralisation de L’utilisation de L’OSB, vous pouvez faire vos propres recherches non scientifiques. Traversez un lotissement en construction. Maison après maison sera gainé dans les panneaux fabriqués avec des copeaux de bois.

OSB a frappé le marché à la fin des années 1970 et a été presque immédiatement un succès. Selon la Structural Board Association, « en 1980, la production de panneaux OSB en Amérique du Nord était de 751 millions de pieds carrés (3/8 » base)”, indique le site Web de la Structural Board Association, dissoute en 2008. « En 1990, ce chiffre était de 7,6 milliards de pieds carrés., En 2005, ce chiffre était passé à 25,0 milliards de pieds carrés. »

Le produit a immédiatement trouvé un public auprès des entrepreneurs et des constructeurs, malgré le fait que beaucoup pensaient qu’il ressemblait à des panneaux de particules ou des panneaux de particules, explique Mary Jo Nyblad, directrice des ventes et du marketing pour la division contreplaqué et panneaux de particules de Boise Cascade. « Il suffit qu’un gars de l’utiliser, et plus suivie,” dit-elle. Boise, qui fabriquait les deux types de panneaux, a vendu sa division OSB à Ainsworth Lumber Co. en 2004.,

principalement en raison de son apparence, les consommateurs et les acheteurs avaient la perception que L’OSB était bon marché et un produit inférieur, mais les panneaux ont trouvé le succès parmi les constructeurs multifamiliaux, dit Nyblad. « Il a été facilement accepté parce qu’il n’y avait pas d’acheteur de maison en soi”, poursuit-elle. « C’était un bon ajustement.” Le fait que le groupe était économique a également joué un rôle important dans son acceptation.

Au début, plywood et OSB rivalisaient avec hammer and nail pour gagner des parts de marché. Dans les années 1980, dit Nyblad, OSB a commencé à apparaître sur les parois latérales et les toits, mais le contreplaqué était encore largement utilisé pour les planchers., Le contreplaqué a essayé de repousser L’OSB, mais il n’a pas pu rivaliser avec le coût inférieur de L’OSB. Par conséquent, à la fin des années 1990, les panels avaient atteint la parité en termes d’utilisation, le BSF continuant de gagner.

« en 2000, pour la première fois, la production D’OSB a légèrement dépassé la production de contreplaqué”, selon la Structural Board Association. « En 2006, la production D’OSB a atteint près de 60% de la part de marché des panneaux en Amérique du Nord. »Les fabricants des deux types de panneaux conviennent que la part D’OSB sur le marché intérieur de la production pourrait même être plus proche de 75%.,

pour être sûr, il n’y a aucune différence entre OSB et contreplaqué en tant que panneau structurel, dit APA – The Engineered Wood Association. Le Tacoma, Laver.- based group est une association commerciale à but non lucratif qui représente les fabricants américains et Canadiens de contreplaqué et D’OSB ainsi que d’autres produits structuraux en bois d’ingénierie.

« Les deux produits répondent aux codes du bâtiment locaux et nationaux”, explique Craig Adair, directeur des études de marché de L’APA. Ils sont également interchangeables pour les murs et le revêtement de toit, et pour la sous-couche de plancher, ajoute-t-il. De plus, les deux panneaux s’installent rapidement et facilement., Spécifiés correctement, ils fonctionnent comme prévu. Les fabricants des deux côtés affirment que leurs produits offrent une meilleure capacité de maintien des ongles, mais Adair dit que les deux répondent aux mêmes exigences.

pourtant, après que L’ouragan Andrew ait ravagé le sud de la Floride en 1992, laissant bien plus de 250 000 personnes sans abri et près de 30 milliards de dollars de dommages, le Miami-Dade County Board of County Commissioners a interdit L’utilisation de L’OSB comme revêtement de toit.

même si OSB domine le marché de la construction, certains entrepreneurs et constructeurs ont des problèmes avec la performance du produit et sont restés fidèles au contreplaqué., Nyblad dit, par exemple, qu’il existe des préférences régionales pour le contreplaqué comme le nord-est, le nord de la Californie, le sud-ouest et Seattle pendant la saison des pluies. (Pendant la saison sèche, ces régions utilisent OSB.) Le contreplaqué est particulièrement populaire parmi les bricoleurs et les constructeurs sur mesure, ajoute-t-elle.

« nous utilisons généralement du contreplaqué pour tous nos revêtements de toit et sous-planchers”, explique Steve Ronchelli, chef de projet senior chez custom builder Jim Murphy& Associates à Santa Rosa, en Californie., Ronchelli dit que c’est en partie dû à la performance, mais il permet que « ce pourrait être juste une chose régionale. »Le nord de la Californie est proche de la forêt du Nord-ouest du Pacifique, donc le bois vient des environs, ajoute-t-il.

Brian St.Germain, expert technique OSB chez LP Building Products à Nashville, Tennessee., dit  » le principal bastion pour le contreplaqué est avec les constructeurs traditionnels qui ont collé avec la . »

la principale plainte de L’OSB—son intolérance à l’humidité—a été en grande partie corrigée, disent les fabricants et n’est plus un problème., « Nous pouvons obtenir une résistance équivalente à l’humidité avec différentes résines et cires qui créent une imperméabilité à l’eau”, explique St.Germain.

chaque panneau a ses avantages et ses inconvénients, ce qui rend difficile pour les constructeurs de choisir le bon produit pour une application particulière. La décision ne prend que plus de temps compte tenu des réclamations et demandes reconventionnelles des fabricants sur une myriade de questions, y compris certaines positions qui sont soutenues par des sources et des utilisateurs tiers et d’autres qui ne le sont pas.,

mais suffisamment d’informations existent pour obtenir une image assez précise de ce que chaque panneau-contreplaqué et OSB-peut et ne peut pas faire. Pour évaluer les options pour votre proejct, voici un guide pratique qui décrit les avantages et les inconvénients du contreplaqué traditionnel et OSB dans diverses applications.

BSF Pros

Polyvalent. Afin de s’adapter à certaines applications, les fabricants OSB peuvent essentiellement modifier la recette de leur produit. Chris degnan, directeur marketing de strand technologies chez iLevel by Weyerhaeuser, explique que L’OSB  » peut être fabriqué dans différentes formulations pour s’adapter à différents climats et budgets. Ceci est particulièrement important pour les panneaux de plancher, car OSB résiste au flambage et contribue à fournir un sol plat et stable.”

Disponible en grandes tailles., Le contreplaqué peut être produit en longueurs de 8 pieds à 10 pieds, mais c’est à peu près tout. OSB, sur la main, dit Adair D’APA, peut être produit en panneaux jusqu’à 8 pieds de large et en longueurs jusqu’à 16 pieds. Certains fabricants disent que même 24 pieds est possible. Cela est principalement dû à la production. Une usine OSB peut facilement s’ajuster pour fabriquer des planches plus longues, tandis que les producteurs de contreplaqué sont limités par la taille des arbres.

cohérent. Quiconque a travaillé avec OSB sait que les panneaux sont denses et solides dans tout le produit. Cela est dû au processus de fabrication., Les brins de bois minces de taille constante sont mélangés avec de la cire et de l’adhésif et comprimés jusqu’à 1 100 livres par pouce carré. Environ 50 couches de brins forment une feuille D’OSB, selon le partenariat de HUD pour L’avancement de la technologie dans le logement (PATH). ” Il n’y a pas de points faibles tels que ceux qui peuvent se produire dans le contreplaqué », explique PATH sur son site Web.

Bonne résistance au cisaillement. « L’OSB est plus solide que le contreplaqué en cisaillement », indique un rapport du programme de technologie du bâtiment et de la Construction de L’Université du Massachusetts à Amherst., « Les valeurs de cisaillement, par son épaisseur, sont environ deux fois supérieures à celles du contreplaqué. C’est L’une des raisons pour lesquelles OSB est utilisé pour les toiles de solives en bois.”

efficiente des Ressources. L’OSB est généralement considéré comme un produit économe en ressources en raison de la façon dont il est fabriqué. ” Les panneaux OSB peuvent être fabriqués à partir d’un large éventail d’espèces à croissance rapide et d’arbres relativement petits », écrit L’APA sur son site Web. Le processus utilise la quantité maximale de fibres de bois de chaque arbre, ajoute le groupe. Les arbres sont souvent élevés à la ferme, ajoute PATH, ce qui réduit la demande de vieux bois.

Abordable., Vous n’avez pas à être un génie pour le comprendre. Un simple voyage au bûcheron moyen ou au magasin d’approvisionnement à domicile est tout ce qu’il faut pour se rendre compte que L’OSB est presque toujours moins cher que le contreplaqué. ” Il peut être de 3 $à 5 a un panneau moins cher que le contreplaqué », écrit PATH. « Pour une maison typique de 2 400 pieds carrés, OSB économisera environ 700 if s’il est utilisé comme sous-plancher, revêtement et terrasse de toit au lieu de contreplaqué., »

BSF Cons

Lourd. Selon votre point de vue, la densité relative de L’OSB pourrait être considérée comme une mauvaise chose.Selon le site web D’APA, un panneau de contreplaqué 23/32 pèse 2.,2 livres par pied carré comparativement à 2,4 livres pour un panneau OSB de même épaisseur. Georgia Pacific, basée à Atlanta, qui fabrique les deux types de panneaux, indique sur son site que « bien que les poids varient selon les espèces, en moyenne, le poids du contreplaqué de pin jaune du Sud est plus léger que celui du pin jaune du Sud OSB. »La société poursuit: » le contreplaqué est environ 15% à 19% plus léger que L’OSB. Bien que le poids supplémentaire de L’OSB ne signifie pas une résistance accrue, cela signifie simplement qu’il est plus lourd à manipuler au travail., De plus, le poids plus élevé de L’OSB signifie une conductivité thermique plus élevée (donc légèrement inférieure à la valeur R) que le contreplaqué. »

tolérance à l’humidité inférieure. Au début de son existence, OSB a eu un problème avec l’humidité. (Il convient également de noter que le contreplaqué avait des problèmes de performance similaires avec l’humidité au début de son existence). « OSB gonflait beaucoup ou il aurait pu prendre des parts de marché plus rapidement”, explique Mary Jo Nyblad de Boise. « Mais les fabricants ont amélioré les performances du produit., »Bien que des sources tierces conviennent que les tolérances d’humidité du produit se sont grandement améliorées, beaucoup disent qu’il ne fonctionne toujours pas aussi bien que le contreplaqué. Georgia Pacific dit que lorsque le contreplaqué est exposé à l’humidité, il gonfle uniformément dans tout le panneau et retrouve son épaisseur nominale à mesure que le bois sèche. « L’OSB restera gonflé dans une certaine mesure après le séchage, car le panneau aura toujours le” rapport de compactage « le plus élevé qui était présent à la date de fabrication », explique la société.

sujettes au gonflement des bords et à la télégraphie., Même si les fabricants utilisent maintenant de meilleurs adhésifs et résines en OSB, les bords des produits sont toujours susceptibles de gonfler une fois coupés sur le terrain. « Le principal inconvénient de L’OSB est que s’il est exposé à des quantités importantes d’eau ou d’humidité, les bords se dilatent jusqu’à 15% … surtout si elles sont sur les bords de coupe. Cette houle va ensuite télégraphier sur les bardeaux ou certains revêtements de sol », selon PATH.

diminution de la valeur perçue. Malgré le fait que le contreplaqué et L’OSB répondent aux mêmes exigences de performance, le consommateur moyen suppose que L’OSB est un produit inférieur en fonction de son apparence., ” De nombreux consommateurs sont préoccupés lorsqu’ils voient une carte à brin orienté (OSB) installée chez eux », selon PATH. « Parce que cela coûte moins cher et semble différent du contreplaqué, ils ont l’impression d’obtenir un produit de qualité inférieure, ou que leur entrepreneur essaie de tirer quelque chose sur eux. Vous n’avez pas à vous inquiéter; dans de nombreuses applications, OSB a une qualité comparable au contreplaqué.”

pros du contreplaqué

réputation stellaire. Les constructeurs connaissent et aiment le contreplaqué, et ils font confiance à ses performances éprouvées, qu’ils utilisent ce produit ou non., C’est le panneau de choix pour la plupart des projets de bricolage et peut être trouvé dans une variété d’applications dans toute la maison. Pour l’acheteur moyen, il ressemble à du vrai bois. Il est disponible dans une grande variété d’apparences, allant des produits de qualité de construction utilisés pour le revêtement et la sous-couche aux panneaux lisses pour les meubles et les travaux de finition.

Solide et rigide. L’attribut principal du contreplaqué est qu’il est rigide, solide et durable. Citant un document technique de L’APA, Georgia Pacific indique que  » la rigidité en flexion des panneaux de contreplaqué est 10% supérieure à celle de L’OSB à espacement égal des solives., »Cela, dit la société, se traduit par des sols plus rigides qui sont moins susceptibles d’être mous et élastiques.

Bonne résistance à l’humidité et temps de séchage rapide. Clarence Young, vice-président et Directeur général de L’activité panneaux structuraux de Georgia Pacific, affirme que même si L’absorption D’eau de L’OSB s’est améliorée, le contreplaqué dans son ensemble est très résistant à l’humidité et sèche plus rapidement que L’OSB lorsqu’il est mouillé. Georgia Pacific propose désormais un sous-plancher DryPly qui a été traité pour être encore plus résistant à l’humidité. ” Il offre jusqu’à 40% moins d’absorption d’eau », explique Young.

Excellent comme sous-couche., Bien que L’APA indique que les produits sont structurellement égaux, différents fabricants de revêtements de sol recommandent du contreplaqué sous leurs produits. « Si vous installez un carrelage, la National Tile Contractors Association recommande de ne pas utiliser OSB comme sous-plancher ou sous-couche en raison du risque que les bords gonflés affaiblissent les carreaux”, écrit PATH.

Le programme de technologie du bâtiment et de la Construction de L’Université du Massachusetts à Amherst indique que le Resilient Floor Covering Institute recommande également le contreplaqué sur OSB sous les revêtements de sol en vinyle., « les spécifications d’installation recommandent le contreplaqué comme matériau de sous-couche”, indique le groupe sur son site Web. « L’OSB est acceptable comme matériau de sous-plancher. Les fabricants n’ont pas assisté à un déluge de défaillances dues à l’utilisation D’OSB sous un revêtement de sol résilient. Cependant, ils ont reçu des plaintes de gonflement des bords qui ont télégraphié à travers leurs produits de revêtement de sol. Les fabricants se sentent plus à l’aise de garantir leurs produits lorsqu’ils sont installés sur du contreplaqué. »

contre le contreplaqué

Plus cher que L’OSB., Bien que les prix pour les OSB et le contreplaqué puissent parfois être très similaires selon le marché ou la région du pays, le contreplaqué coûte généralement plus cher. Les prix différentiels n’ont pas beaucoup changé au fil des ans, dit Young, mais la différence itsef est perceptible. Par exemple, au moment d’écrire ces lignes, Georgia Pacific dit Prix de détail à Atlanta est sheet 5.22 feuille de 7/16 pouces OSB et 1 10.97 par feuille pour 3-ply contreplaqué.

vides de panneau. Pour fabriquer du contreplaqué, les fabricants rasent de fines feuilles de placage à partir d’une bûche., Une fois ces feuilles séchées, le fabricant applique des adhésifs et dispose les feuilles en alternance de 90 degrés les unes aux autres et applique de la chaleur et de la pression. La stratification croisée des feuilles donne aux planches leur résistance, leur rigidité et aide à l’expansion et à la contraction. Mais parfois, les feuilles ont des points faibles, ce qui entraîne des vides de noyau dans les panneaux. Cela peut conduire à une efficacité réduite de maintien des ongles. Un coup d’œil rapide sur les bords du contreplaqué, et les vides sont souvent perceptibles.

tailles Limitées., La plupart des constructeurs s’entendent bien avec des feuilles de contreplaqué de 4 par 8 pieds, mais c’est aussi parce qu’ils le doivent. Parfois, une grande feuille pourrait faciliter la vie, mais Young dit que plus de 90% des usines de contreplaqué produisent cette taille de base.

Nigel Maynard est rédacteur en chef des produits chez BUILDER magazine.

En savoir plus sur les marchés présentés dans cet article: Santa Rosa, CA, Los Angeles, CA.